PP
Silprop
Polipropilene siliconato. Il compromesso più equilibrato fra costo, planarità e resa in macchina.
- Rivestimenti UV solvent-less
- Rivestimenti termici solvent-less
- Rivestimenti con solvente
Sei quiall'incirca
Godega di Sant'UrbanoItalia — il quartier generale, dal 1987
Godega di Sant'Urbano (TV) — dal 1987
Il distacco,
calibrato al micron.
Film siliconati e release liner per etichette, nastri, medicale e industria. Sei stabilimenti su tre continenti, oltre 600 milioni di metri quadrati l'anno.
Dedicated Release
- 1987l'anno in cui è cominciata
- 600milioni di m² ogni anno
- 50+paesi serviti
- 6stabilimenti, tre continenti
Il multistrato
Nessuno l'ha inventato
tutto insieme.
Nel 1935, a Los Angeles, Stanton Avery incolla la prima etichetta autoadesiva. Perché stia ferma finché non serve, gli occorre un foglio da cui si stacchi: il liner nasce lì, come effetto collaterale di qualcos'altro, e non ha più smesso di esserlo.
Per vent'anni quel foglio è carta e cera. Ma le cere migrano, e l'adesivo dopo un mese in bobina non è più quello del collaudo. Il silicone arriva dal dopoguerra e chiude la questione con una frazione del materiale: reticola sul posto, resta dov'è stato messo, non passa dall'altra parte.
Poi cambia mestiere il supporto. Il poliestere — brevettato nel '41, industriale negli anni Cinquanta — regge il calore e sta piano. E soprattutto si coestrude: il film smette di essere un materiale e diventa una pila. Tre strati in un passaggio solo, due facce vergini e un cuore che può essere fatto d'altro.
È in quel cuore che oggi mettiamo il PET post-consumo.
facciale
adesivo
cuore R-PET
release liner24 µm
- Silicone1 µm — il distacco
- PET coestruso23 µm in tre strati
24 µmil liner
70 µmun capello
Il prodotto
Che cos'è
un release liner?
Il foglio che nessuno conserva.
Regge l'adesivo dal momento in cui viene spalmato fino all'istante in cui l'etichetta va sul prodotto. Poi si stacca, e finisce nel cestino.
Ma quella forza di distacco è un numero, e va rispettato lotto dopo lotto: troppo alta e la macchina etichettatrice si pianta, troppo bassa e l'etichetta si stacca da sola in bobina. In mezzo c'è il siliconico — pochi grammi al metro quadro, stesi con una tolleranza che non perdona.
- Release stabile nel tempoil valore misurato a un mese è ancora quello del collaudo
- Estraibili bassiil silicone resta dov'è stato messo e non migra sull'adesivo
- Superficie pulitaaria microfiltrata e camere bianche dove l'applicazione lo richiede
materiale + adesivo
Applicazioni
Dove finisce il liner.
Sei settori che chiedono al distacco cose diverse: chi la velocità in macchina, chi la purezza, chi di reggere il freddo di un cantiere. È da qui che si parte per scegliere il resto.
- Etichette Autoadesivo per vino, alimentare, cosmetica e logistica: il liner corre in etichettatrice a centinaia di pezzi al minuto.
- Nastri Nastri tecnici e doppi adesivi, dove il distacco deve reggere adesivi ad alto tack senza trasferimento.
- Medicale Cerotti, medicazioni e dispositivi transdermici: estraibili bassi, tracciabilità di lotto, ambienti controllati.
- Industriale Guarnizioni, schiume, compositi e supporti di processo per automotive ed elettronica.
- Edilizia Membrane, nastri di tenuta e barriere al vapore, che devono srotolarsi anche in cantiere e col freddo.
- Buste Chiusure e strip richiudibili per packaging ed e-commerce, con apertura ripetibile.
Prodotti
Quattro supporti,
una gamma di release.
Il substrato decide rigidità, resistenza alla temperatura e planarità. Il rivestimento decide il distacco. Si sceglie prima l'uno, poi l'altro.
PET
Silphan · Silflu · Silfree
Poliestere: stabilità dimensionale e tenuta termica, dove la tolleranza è stretta.
- Siliconatura in linea e solvent-less
- Fluorosiliconi per adesivi aggressivi
- Coating speciali: hard, matte, antistatico
R-PET
R-Silphan
Poliestere con PET post-consumo nello strato centrale. Stesse prestazioni, meno materia vergine.
- Fino al 30% di riciclato post-consumo
- Certificato RCS 2.0:2017
- In linea e off-line solvent-less
PE
Silthene
Polietilene: morbidezza e conformabilità, per applicazioni che devono seguire la forma.
- Rivestimenti termici con solvente
- Rivestimenti UV solvent-less
Impianti
Le sei sedi, in dettaglio.
Estrusione, spalmatura, taglio e logistica. Ogni sito con il suo ruolo nella catena.
-
Italia · quartier generale
Godega di Sant'Urbano (TV)
Dal 1987
Cinquantamila metri quadrati con sei linee di spalmatura off-line e cinque linee di taglio, in ambiente climatizzato ad aria microfiltrata per le applicazioni PSA più critiche.
- 6 linee di spalmatura
- 5 linee di taglio
- 50.000 m²
-
Italia
Sesto al Reghena (PN)
Dal 2015
Estrusione di PET bi-orientato con siliconatura in linea: il film nasce e viene rivestito nello stesso passaggio, in camera bianca classe 1000 sulle fasi critiche.
- Estrusione BOPET
- Coating in linea
- Camera bianca classe 1000
-
Stati Uniti
Caledonia Michigan
Commerciale dal 2004, produzione dal 2019
Linee di spalmatura e taglio in white room, con ispezione ottica in linea. Presidia il mercato nordamericano senza passare dall'oceano.
- Spalmatura e taglio
- Ispezione ottica in linea
- White room
-
Cina
Ji'an Jiangxi
Dal 2010
Produzione di release liner per il mercato asiatico, con una linea dedicata agli OCA dal 2017 e una terza linea a doppia testa in programma.
- Release liner
- Linea dedicata OCA
- Terza linea in programma
-
Cina
Shenzhen Top Tech Substrates
Dal 2007
Joint venture per taglio e magazzino: tre taglierine, due delle quali in camera bianca classe 10.000.
- 3 taglierine
- Camera bianca classe 10.000
- Magazzino materiali
-
Thailandia
Bangkok RT Supply
Dal 2012
Taglio e distribuzione locale del materiale Siliconature, con due taglierine in ambiente classe 10.000.
- 2 taglierine
- Ambiente classe 10.000
- Distribuzione locale
Sostenibilità
Un prodotto che si butta
merita di pesare meno.
Il liner è per definizione uno scarto: è la ragione per cui vale la pena lavorarci sopra. Meno materia vergine per farlo, meno energia per produrlo, meno solvente nel processo.
8 mln €
Il progetto R-PET
L'investimento su R-Silphan: fino al 30% di PET post-consumo nello strato centrale, con certificazione RCS 2.0:2017 a garanzia della catena di custodia.
Serie 70
Siliconi senza solvente
Rivestimenti solvent-free con release stabile ed estraibili bassi: meno emissioni nel processo, stesso comportamento sulla linea del cliente.
Energia
Cogenerazione e recupero
A Sesto una centrale di cogenerazione produce elettricità, acqua calda e fredda; il calore degli ossidatori termici viene recuperato, l'illuminazione è tutta a LED.
Cosa rientra nel ciclo
- PET · PP · PEseparazione interna dei film per flusso
- Sfridi PETgli scarti non siliconati tornano a riciclo
- Siliconerecupero dei residui di lavorazione
Qualità e conformità
Ogni lotto è controllato
e ogni controllo resta scritto.
- ISO 9001Sistema qualità
- ISO 14001Gestione ambientale
- ISO 45001Salute e sicurezza
- ISO 14067Impronta di carbonio
- RCS 2.0:2017Contenuto riciclato
- REACHSostanze chimiche
Parliamone
Ci dite l'adesivo.
Noi, il liner che lo regge.
Il resto — substrato, rivestimento, forza di distacco, formato bobina — lo troviamo insieme. Anche solo per una campionatura.
-
Italia — headquarter
Siliconature S.p.A.
Via Nazionale, 39
31010 Godega di Sant'Urbano (TV) +39 0438 4321 -
Stati Uniti
Siliconature Corp.
4255 68th St. SE
Caledonia, MI 49316 +1 616 619 9089 -
Cina
Siliconature Substrate Jiangxi Co., Ltd
No. 284, Jingjiu Avenue
Ji'an, Jiangxi Province +86 0796 876 3666